ERP/SCM對數據輸入和信息采集的需求
ERP/SCM數據輸入的范圍
ERP或企業其它應用系統建成運行后，數據輸入和信息采集就成為系統即重要又繁重的工作。眾所周知，ERP/SCM系統的業務過程是無縫集成的，設計合理的ERP/SCM內部數據的流轉是不需要大量數據的重復輸入。但是有兩種情況是系統本身無法解決的，一是原始數據進入系統，二是物流狀態的采集：
原始數據出現在ERP/SCM與外部系統之間或供應鏈伙伴之間，如客戶或供應商之間的界面上，典型的原始數據如：
1.銷售訂單和客戶信息
2.供應商信息
3.供應鏈獨立單位間物料轉移交接過程的信息
4.與物料無關的財務憑證
物流狀態的信息出現在物流流轉過程中，ERP是物流、資金流和信息流的“3流”集成。而現實情況中信息流與物流（包括資金流）是有時間差的，由于信息獲取手段的不同，造成信息流不同程度地滯后于物流，解決或減少這種差異的手段就是信息采集技術的應用，典型事例如：
5.出入庫物料和庫位的識別與輸入
6.現場在制品的識別、流轉信息以及質量信息的采集和輸入
以上示例的六種數據，我們稱之為“第1次”數據，他們是無法從系統內部已有數據中衍生出來的。與之相對應的是“第2次”數據，如發貨項目、采購訂單項目、工作訂單項目等，它們是系統中產生流轉的數據，對于集成的ERP系統，不存在重新輸入或采集的過程。
這里要討論和解決的是“第1次”數據的問題，也是傳統ERP實施的一個難點問題。
傳統的數據輸入過程
信息系統的數據輸入方式，一般包括識別、清理和輸入3個人工環節：
識別：對照預先打印的清單，從一大堆現實零件的標簽、流水卡或合格證上逐項核對，然后是清點數量，記錄結果；
清理：將識別記錄的數據，整理成信息系統要求的格式，也可以認為是數據轉變為信息的過程；
錄入：按信息系統提供的界面錄入到系統中，完成數據輸入。
這樣的過程大量地出現在定單錄入、采購入庫、產品入庫、配套出庫、物料流轉等過程，集成較好的ERP/SCM系統提供了選單方式、提示輸入方式、輸入糾錯等手段，但不可否認的是，ERP本身沒有辦法將識別作業自動化，識別成為ERP系統物流和信息流之間的間隙，而徹底解決物流和信息流的集成，最好的方法是條碼和RFID等先進數字識別技術的應用。
數據輸入準確性和及時性
ERP是一個實時的聯機事物處理系統，ERP數據高度共享和數據在不同子系統中共享使用，導致ERP系統對數據及時性和準確性的要求很高，信息的不及時必然影響系統的效率，而數據的不準確將降低系統的可信度，甚至誤導生產和經營的指揮。
測試表明，一般情況下，熟練打字員用手工鍵盤輸入平均300次擊鍵出現1次錯誤，而一般管理人員或庫存保管員將會高許多。加上繁重的人工識別，工作響應速度低和差錯是在所難免的。而一般的條碼掃描設備識別的準確率在99.9999%以上，條碼數據采集的速度也是手工作業無法比擬的，效率是遠遠高于手工輸入。