基于條碼技術(shù)的ERP軟件

條碼技術(shù)誕生于上世紀(jì)二十年代，作為產(chǎn)品的惟一標(biāo)識，被廣泛的應(yīng)用到各個行業(yè)，涉及商品流通、倉儲、物流、貨運(yùn)等領(lǐng)域，而ERP作為一個高度集成的信息系統(tǒng)，為企業(yè)內(nèi)部架起了信息溝通的橋梁，充分整合了企業(yè)資源，從根本上解決了信息孤島現(xiàn)象，改善了業(yè)務(wù)流程，使企業(yè)在市場競爭中獲得優(yōu)勢。

而條碼技術(shù)在制造業(yè)和ERP中的應(yīng)用相對滯后，大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和物流數(shù)據(jù)都需要手工錄入，不僅工作效率低而且容易出錯，直接導(dǎo)致ERP系統(tǒng)很難上線成功，條碼技術(shù)的出現(xiàn)使數(shù)據(jù)采集難題迎刃而解，成為迄今為止最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的一種自動識別和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，具有操作簡單、信息采集速度快、采集信息量大、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

該系統(tǒng)成功的將條碼技術(shù)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)合，開發(fā)了一套集成生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的條碼化ERP軟件，該系統(tǒng)與生產(chǎn)線條碼采集系統(tǒng)充分融合，設(shè)計(jì)了與其他相關(guān)信息化系統(tǒng)集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統(tǒng)。

二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

系統(tǒng)可采用C/S（Client/Server）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，便于工廠大數(shù)據(jù)量的存儲和查詢，系統(tǒng)運(yùn)行速度和準(zhǔn)確率較高，同時結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，為以后其他分支機(jī)構(gòu)或工廠和辦事機(jī)構(gòu)的Internet查詢預(yù)留通道。

系統(tǒng)通過對生產(chǎn)制造業(yè)的物流跟蹤，滿足企業(yè)針對物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、倉儲運(yùn)輸、市場銷售、售后服務(wù)、質(zhì)量控制等方面的住處管理需求。系統(tǒng)高度集成，數(shù)據(jù)可追蹤、溯源、反查和強(qiáng)大的報表功能，可滿足多變的管理需要，多維圖形化數(shù)據(jù)分析，使您坐在辦公室就能了解生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況以及具體單位部件的流向。

通過EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將條碼的應(yīng)用將貫穿于整個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，從原材料采購入庫開始，即可由系統(tǒng)生成不同批次，不同規(guī)格、型號、顏色、等級等的條碼，入庫單中需要準(zhǔn)確錄入以上信息，同時在生產(chǎn)領(lǐng)料退料環(huán)節(jié)中可以應(yīng)用條碼快速處理這些業(yè)務(wù)。

通過事先定義好的產(chǎn)品工藝流程，分別完成從領(lǐng)料進(jìn)入車間進(jìn)行準(zhǔn)備、到組裝、調(diào)試、初檢、復(fù)檢、復(fù)調(diào)、維修、老化到包裝入庫的整個生產(chǎn)過程控制，對關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件，通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)和數(shù)據(jù)采集，對檢驗(yàn)過程中的不合格現(xiàn)象和不合格品，不合格率等生產(chǎn)第一線數(shù)據(jù)，可通過看板方式在車間顯示，直觀的反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。

而在后期的產(chǎn)成品入庫中，同樣要按批次和客戶定單等信息生成新的條碼，出庫開單中可以直接通過掃描條碼的方式來完成單據(jù)，數(shù)據(jù)量小的單據(jù)亦可采用手工輸入的方式進(jìn)行，另外在庫存盤點(diǎn)時，可以采用無線數(shù)據(jù)采集器來完成，存儲到采集器中的數(shù)據(jù)通過接口可以直接導(dǎo)入系統(tǒng)，這樣就提高了盤點(diǎn)的效率和準(zhǔn)確性。

條碼化ERP系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時化的EPR/MES過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。

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